Komatsu 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 թրթուրավոր շարասյուն/DF–OEM որակի ծանր բեռնատար էքսկավատորի շասսիի մասերի արտադրող և մատակարար–HELI cqctrack

Տեխնիկական բնութագիր՝ Komatsu 2083000570 PC500LC-10 շարքի համար նախատեսված ռելսային գլանային հավաքածու – HELI (CQC)-ի կողմից արտադրված OEM որակ

Մետա նկարագրություն՝ Մասնագիտական ​​աղբյուրKomatsu PC500LC-10R/PC500LC-10M0 ռելսային գլանային հավաքածու (P/N 2083000570): HELI (CQC) արտադրող OEM-որակյալ, ծանր բեռնատարողությամբ էքսկավատորի շասսիի մասեր՝ առաջադեմ ինժեներական մշակմամբ և խիստ փորձարկումներով։

1. Արտադրանքի ակնարկ և մեքենայի կիրառում

OEM մասի համարը՝2083000570
Համատեղելի մոդելներ՝Կոմացու PC500LC-10R, PC500LC-10M0, և 50 տոննա դասի PC500LC-10 շարքի այլ տարբերակներ։
Բաղադրիչի անվանում՝ Հետևի գլանային հավաքածու (Ստորին գլան / Ստորին գլան)
Մատակարար/Արտադրող՝ՀԵԼԻ (CQC)– Ծանր բեռնատարողությամբ էքսկավատորների շասսիի բաղադրիչների մասնագիտական ​​աղբյուր։

Ռելսային գլանային հավաքածուն թրթուրավոր շասսիի համակարգի հիմնական բեռնակիր բաղադրիչն է: Դրա հիմնական գործառույթներն են՝

• Պահել մեքենայի քաշը. Այն կրում է էքսկավատորի շահագործման քաշի զգալի մասը՝ բաշխելով բեռը ռելսային շղթայի ստորին հատվածի երկայնքով։
• Ուղղորդեք ռելսային շղթան. Երկու կողմերում գտնվող կրկնակի եզրերը պահպանում են ռելսային շղթայի կողմնային դասավորվածությունը՝ ապահովելով սահուն ընթացք և կանխելով ռելսից դուրս գալը։
• Շփման նվազեցում. ռելսային շղթայի համար հարթ, պտտվող մակերես ապահովելով՝ այն նվազագույնի է հասցնում գլորման դիմադրությունը և շփման պատճառով հզորության կորուստը։

2. Տեխնիկական բնութագրեր և ճարտարագիտական ​​​​նախագծում

HELI (CQC) ընկերությունը արտադրում է այս ռելսային գլանը՝ առաջադեմ ճարտարագիտության և նյութագիտության միջոցով համապատասխանելու կամ գերազանցելու Komatsu-ի սկզբնական կատարողականի պահանջներին։

• Նյութի աստիճան:
  • Անիվի միջուկ. կռած է բարձր ամրության, բարձր ածխածնային 50Mn կամ 60Si2Mn պողպատից, որն ապահովում է բացառիկ հարվածային ամրություն և հոգնածության դիմադրություն։
  • Լիսեռ. ճշգրիտ մեքենայով մշակված կարծրացված համաձուլվածքային պողպատից (օրինակ՝ 42CrMo)՝ բարձր պտտական ​​և ծռման լարումներին դիմակայելու համար։
  • Թևք. Պատրաստված է մաշվածությանը դիմացկուն թրծված բրոնզից կամ դուպլեքս պողպատից, որն ապահովում է օպտիմալ կրող մակերես՝ շփման ցածր գործակցով։
• Ջերմային մշակման գործընթաց.
  • Միջուկի ամրություն. Ամբողջ գլանաձև անիվը ենթարկվում է կարծրացման և մխման՝ ստանալու համար միատարր, կարծր միջուկի կառուցվածք (սովորաբար 30-40 HRC), որը կարող է կլանել ուժեղ ցնցումային բեռները։
  • Մակերեսային կարծրություն. Կրիտիկական մաշվածության մակերեսները՝ գլորվող շփման ուղին և եզրերի եզրերը, ինդուկցիոն կարծրացվում են մինչև 58-62 HRC բարձր մակերեսային կարծրություն: Սա ստեղծում է խորը, մաշվածությանը դիմացկուն շերտ, որը զգալիորեն երկարացնում է ծառայության ժամկետը դժվար պայմաններում:
• Կնքման համակարգ (բազմաստիճան լաբիրինթոսի դիզայն). գլանակի ամբողջականությունը կախված է դրա կնքումներից: HELI (CQC)-ն օգտագործում է ամուր, բազմաստիճան կնքման համակարգ.
  1. Հիմնական կնիքը. զսպանակավոր, նիտրիլային ռետինե (NBR) շրթունքային կնիքը, որը պահպանում է մշտական ​​շփում և ճնշում:
  2. Լաբիրինթոսային կնիք. Բարդ, բազմաուղի մեխանիկական կնիք, որը արդյունավետորեն որսում և դուրս է մղում հղկող աղտոտիչները (ցեխ, ավազ, փոշի)՝ նախքան դրանք հասնեն հիմնական կնիքին։
  3. Ճարպային պատնեշ. Կնիքի խոռոչը լցված է բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն, ջրակայուն լիթիումային համալիրի ճարպով, ստեղծելով դրական ճնշման պատնեշ աղտոտման դեմ։
• Քսում. Նախագծված որպես երկարատև կնքված բաղադրիչ, ներքին խոռոչը մշտապես յուղված է: Ստանդարտ յուղման միացում (zerk) հաճախ տրամադրվում է ոչ թե ներքին յուղման, այլ ճնշումը թեթևացնելու և արտաքին կնիքի խոռոչում արգելակային յուղը լրացնելու համար:

3. HELI (CQC) Արտադրություն և որակի ապահովում

Որպես մասնագիտացված շասսիի մասերի արտադրող,ՀԵԼԻ (CQC)իրականացնում է խիստ արտադրության և որակի վերահսկողության արձանագրություն։

• Արտադրական գործընթացի հոսքը՝ Հումք (սերտիֆիկացված պողպատ) → Մակերեսային կռում → Կոպիտ մշակում → Հանգստացում և կոփում → Ինդուկցիոն կարծրացում → Ճշգրիտ վերջնական մշակում → Կնիքների և կրողների հավաքում → Արդյունավետության փորձարկում → Ներկում և փաթեթավորում:
• Որակի վերահսկողության ստուգումներ՝
  • Չափսերի ստուգում. կրիտիկական չափերի (անցքի, արտաքին տրամագծի, եզրի լայնության) 100% ստուգում՝ օգտագործելով տրամաչափված գործիքներ և CMM՝ ճշգրտության համար։
  • Կարծրության փորձարկում. Ռոքվելի և Բրինելի փորձարկումներ յուրաքանչյուր արտադրական խմբաքանակի նմուշային գլանների ինչպես միջուկի, այնպես էլ մաշվածության մակերեսների վրա։
  • Ոչ-քայքայիչ փորձարկում (NDT). Մագնիսական մասնիկների ստուգումը (MPI) օգտագործվում է կռած բաղադրիչների մակերեսային կամ ենթամակերեսային ցանկացած թերություն հայտնաբերելու համար։
  • Պտտման պտտող մոմենտի ստուգում. Յուրաքանչյուր հավաքված գլան ստուգվում է սահուն պտտման և ճիշտ պտտման պտտող մոմենտի համար՝ ապահովելով, որ կնիքները չափազանց ամուր չեն ամրացված, և կրողներն ճիշտ են տեղադրված։
  • Կնիքների արտահոսքի փորձարկում. Կնիքների համակարգի ամբողջականությունը ստուգելու համար օգտագործվում է ճնշման անկման փորձարկում կամ նմանատիպ մեթոդ։

4. Հաճախ հանդիպող խափանումների վերլուծություն և դիմացկունության առավելություններ

Բարձրորակ փոխարինող սարքի, ինչպիսին է HELI (CQC) գլանը, օգտագործումը կանխում է հետևյալ տարածված խափանումները.

• Ֆլանշի վաղաժամ մաշվածություն. կանխվում է խորը ինդուկցիոն կարծրացման միջոցով։
• Կնիքների խափանում և կրողների աղտոտում. մեղմացվում է բազմաստիճան լաբիրինթոսային կնիքի առաջադեմ դիզայնի շնորհիվ։
• Գլանակի խցանում. կանխվում է ճշգրիտ ներքին թույլատրելի շեղումների, որակյալ քսանյութի և արդյունավետ կնքման միջոցով։
• Միջուկի ճաքեր. կանխվում է կռած կառուցվածքի և Q&T ջերմային մշակման արդյունքում ստացված միջուկի պատշաճ ամրության շնորհիվ։

TheՀԵԼԻ (CQC) 2083000570Ռելսային գլանային հավաքածուն առաջարկում է OEM որակի անմիջական փոխարինում, ապահովելով համատեղելիություն, դիմացկունություն և օպտիմալ աշխատանք, այդպիսով պաշտպանելով ձեր ավելի մեծ ներդրումը շասսիի համակարգում։

5. Ինչո՞ւ աղբյուր ընտրելՀԵԼԻ (CQC)?

ՀԵԼԻ (CQC)ներկայացնում է չինական ծանր տեխնիկայի արտադրության զարգացումը՝ առաջարկելով.

• OEM համարժեքություն. Մասերը մշակվում են հակադարձ ինժեներիայի միջոցով և արտադրվում են OEM երկրաչափությանը, նյութին և կատարողականության չափանիշներին ճշգրիտ համապատասխանելու համար:
• Ինտեգրված արտադրություն. արտադրական ողջ գործընթացի վերահսկողությունը՝ կռումից մինչև հավաքում, ապահովում է հաստատուն որակ և ծախսարդյունավետություն:
• Ապացուցված դիմացկունություն. բաղադրիչները փորձարկվում են իրական պայմաններում, որոնք համեմատելի են Komatsu-ի OEM մասերի հետ։
• Գլոբալ մատակարարման շղթա. միջազգային շուկաները հուսալի լոգիստիկայով և ժամանակին առաքմամբ սպասարկելու ունակություն, նվազագույնի հասցնելով սարքավորումների պարապուրդը գլոբալ հաճախորդների համար։